Farklı Kimyasal İçeriğe Sahip Tellerin İki Pasolu Sert Dolgulu Malzemelerin Aşınma Davranışına Etkileri

Abstract

Aşındırıcı ortamların yoğun olduğu yerlerde, malzemelerinaşınmasını önlemek amacıyla, özellikle toprak kazıma aletleri, taş ve madenocaklarında çalışan parçalarda sert dolgu işlemi sıklıkla kullanılmaktadır. Buçalışmada, AISI 4140 çeliğine, iki pasolu olarak, Elhard 350 + Elhard600S (EE)ve Hardcore600G + Hardcore 63-O (HH) sert dolgu telleri kullanılarak kaplamaişlemi uygulanmıştır. Kimyasal içeriğin ve iki pasonun mikroyapı, sertlik veaşınma direncine etkisi incelenmiştir. Vickers sertlik ölçümleri 10 kgf yükaltında yapılmış, aşınma testleri kuru-kayma şartlarında seramik bilyeye karşı CSMmarka aşınma test ünitesinde gerçekleştirilmiştir. Tüm aşınma deneyleri 10 Nyükte, oda sıcaklığında, 1000 m toplam kayma mesafesinde 10 cm /s'lik bir kaymahızı ile gerçekleştirilmiştir. Numunelerin hacim kayıpları, aşınma testindensonra aşınma izi üzerinde pürüzlülük testi ile hesaplanmıştır. Kimyasaliçeriğin ve iki paso uygulamasının aşınma direncine etkisi incelenmiştir. Sonuçolarak, kimyasal içeriğe ve faz diyagramına bakılarak, oluşan homojen martenzitmikroyapıdan dolayı aşınma dayanımı Elhard 350 + Elhard600S (EE) numunesinde enyüksek olarak tespit edilmiştir.

In places where the corrosive environments are dense, hardfacing is frequently used, especially in soil scraping tools, stone, and mines, in order to prevent the wear of materials. In this study, Elhard 350 + Elhard600S (EE) and Hardcore600G + Hardcore 63-O (HH) hard filler wires were applied to AISI 4140 steel. The effect of the chemical content and the two passes on microstructure, hardness and abrasion resistance were determined. Vickers hardness measurements were made under 10 kg load, dry-slip conditions under the ceramic ball for the tribological analysis of hard-fill coatings CSM trademark wear test unit was used. All abrasion tests were performed at 10 N load, at room temperature, with a shear rate of 10 cm/s at a total shear distance of 1000 m. The volume losses of the samples were calculated by wear track roughness after the abrasion test. The effects of chemical content and two passes on the wear resistance were investigated. As a result, the abrasion resistance due to homogeneous martensite microstructure due to chemical content and phase diagram was determined as highest in the Elhard 350 + Elhard600S (EE) sample.